“十三五”以來，蘭州石化公司全面推進創(chuàng)新驅(qū)動和人才強企戰(zhàn)略，實施科技項目305項，完成8項國家及政府科技項目、15項集團公司重大科技專項和重大工業(yè)化試驗，成功開發(fā)5套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)，研發(fā)各類新產(chǎn)品超過200個，獲得國家科技進步二等獎2項、中國專利優(yōu)秀獎2項。

“堅持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，整合集聚創(chuàng)新資源，深化體制機制改革，激發(fā)人才隊伍創(chuàng)新活力，提升自主創(chuàng)新能力，著力鍛造‘六個基地’，持續(xù)推動高水平科技自立自強，為建設(shè)集團公司一流創(chuàng)新型企業(yè)和黃河流域高質(zhì)量發(fā)展示范企業(yè)提供強有力的科技支撐和技術(shù)保障。”蘭州石化公司執(zhí)行董事、黨委書記吳凱說。

加快自主創(chuàng)新 壯大競爭優(yōu)勢

去年8月，隨著長慶乙烷制乙烯裝置建成投產(chǎn)，蘭州石化乙烯產(chǎn)量跨入百萬噸級乙烯生產(chǎn)企業(yè)行列。長慶乙烷制乙烯裝置投產(chǎn)以來，生產(chǎn)乙烯73.01萬噸、全密度聚乙烯37.47萬噸、高密度聚乙烯34.78萬噸，為企業(yè)帶來了較好效益。

蘭州石化狠抓自主創(chuàng)新，形成了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)，并以此為依托，先后建成投產(chǎn)長慶乙烷制乙烯、福建長汀催化劑、3.5萬噸/年特種丁腈橡膠等重點項目，形成蘭州、榆林、長汀“一區(qū)兩園三地”產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展新格局。

蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目被國家發(fā)改委、工信部聯(lián)合列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。與石油化工研究院、中國寰球工程有限公司、獨山子石化公司共同研發(fā)的“靈活切換生產(chǎn)1-丁烯/1-己烯成套技術(shù)”“百萬噸級乙烷制乙烯成套技術(shù)”被評為中國石油十大科技創(chuàng)新成果。依托自主知識產(chǎn)權(quán)的丁腈成套技術(shù)，蘭州石化建成投產(chǎn)了3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置，成為生產(chǎn)規(guī)模居全球前三，國內(nèi)產(chǎn)能最大、品種最全、牌號最多、最具競爭實力的丁腈橡膠“龍頭”企業(yè)。蘭州石化依托具有自主知識產(chǎn)權(quán)的半合成催化裂化催化劑成套技術(shù)，建成技術(shù)領(lǐng)先的福建長汀催化劑裝置，成為世界第五大催化裂化催化劑制造企業(yè)。

“十三五”以來，蘭州石化獲得中國石油年度十大科技進展2項，省部級科學(xué)技術(shù)獎63項，集團公司自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品7項，獲得省部級以上QC成果302項。完成1項國際標準，牽頭修訂并發(fā)布4項國家標準、5項行業(yè)標準、2項團體標準和11項中國石油企業(yè)標準。

打造特色集群 彰顯領(lǐng)先實力

當前，市場對產(chǎn)品質(zhì)量、品種和功能要求持續(xù)提高，優(yōu)中選優(yōu)、高端化已成需求常態(tài)。

蘭州石化的煉油產(chǎn)品注重滿足國家標準要求，向綠色環(huán)保發(fā)展，先后完成國Ⅳ、國Ⅴ汽柴油升級和國Ⅵ柴油及國ⅥA汽油質(zhì)量升級。2021年，完成國ⅥB汽油質(zhì)量升級，順利實現(xiàn)油品質(zhì)量“三級跳”。公司開發(fā)出100LL、100VLL低鉛航空汽油和UL91無鉛航空汽油新產(chǎn)品，實現(xiàn)系列航空汽油產(chǎn)品全覆蓋，填補了國內(nèi)空白，公司也成為目前國內(nèi)唯一能夠全系列生產(chǎn)航空汽油的企業(yè)。

蘭州石化的化工產(chǎn)品向精深加工、高端制造發(fā)展，堅持“一品一策”，滿足客戶多元化、個性化、定制化需求，以“高精尖特專”為導(dǎo)向，著力打造合成樹脂、合成橡膠、催化裂化催化劑3個優(yōu)勢較大的特色產(chǎn)品集群。形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的醫(yī)藥用聚烯烴樹脂、車用聚丙烯和茂金屬聚乙烯3個成套技術(shù)。

公司生產(chǎn)的聚丙烯醫(yī)用料RP260填補了國內(nèi)空白，打破了國外產(chǎn)品對國內(nèi)市場的壟斷，并榮獲第二十四屆全國發(fā)明博覽會銀獎和甘肅省科技進步一等獎。公司開發(fā)出5個茂金屬聚乙烯新產(chǎn)品，打破了國外專利商對茂金屬聚乙烯核心技術(shù)的壟斷，填補了中國石油在這一高端技術(shù)領(lǐng)域的空白。合成樹脂電子保護膜、車用料、電纜料等產(chǎn)品質(zhì)量國內(nèi)領(lǐng)先，其中車用料實現(xiàn)了對進口產(chǎn)品的替代。

蘭州石化的橡膠產(chǎn)品在國內(nèi)率先實現(xiàn)全部牌號環(huán)保化生產(chǎn)。丁苯橡膠堅持定制化原則，產(chǎn)品達到歐盟環(huán)保法案要求，打入歐盟市場和工程輪胎橡膠領(lǐng)域。丁腈橡膠成為行業(yè)質(zhì)量標桿，總產(chǎn)能居國內(nèi)第一、亞洲第二，實現(xiàn)了從“并跑”到“領(lǐng)跑”的新跨越。

蘭州石化在催化劑領(lǐng)域開發(fā)出8個新型分子篩材料，形成25個新牌號催化劑產(chǎn)品，尤其是多產(chǎn)丙烯助劑助力中國石油催化裂化裝置丙烯收率實現(xiàn)“三連漲”?！陡咂褪章实吞寂欧畔盗写呋鸦呋瘎┕I(yè)應(yīng)用》獲得2017年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎，由蘭州石化與石油化工研究院、中國石油大學(xué)(北京)、廣西石化公司等單位完成研發(fā);研發(fā)成果投入市場，成功開拓哈薩克斯坦、印度等新市場，催化裂化催化劑海外銷量大幅增加。

推廣“四新”技術(shù) 提高生產(chǎn)效率

蘭州石化廣泛應(yīng)用“四新”技術(shù)，推進提質(zhì)增效。公司應(yīng)用自有硫酸法烷基化技術(shù)，建設(shè)20萬噸/年烷基化裝置，不僅提升了利用煉油液化氣資源的能力，而且隨著烷基化油品產(chǎn)量的增加，汽油品質(zhì)得到提升，帶來顯著效益。應(yīng)用最大化生產(chǎn)異構(gòu)烷烴MIP技術(shù)對300萬噸/年重催裝置實施改造，所產(chǎn)汽油中烯烴含量下降近10個單位，為車用汽油調(diào)和組分油達到國ⅥB創(chuàng)造了良好條件。

在環(huán)保工作中，蘭州石化采用國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)和設(shè)備，加大廢水廢氣治理。其中，應(yīng)用臭氧氧化先進工藝技術(shù)使化工污水外排水中所含的COD大幅降低;將吸附冷凝技術(shù)引入煉油污水廢氣治理中，大大改善了區(qū)域環(huán)境質(zhì)量。目前，固廢總量顯著下降，蘭州石化COD、氮氧化物、VOCs排放總量等指標逐年下降，為蘭州生態(tài)環(huán)境保護貢獻了石油力量。

人才是第一資源。蘭州石化推進科技人才發(fā)展機制改革，持續(xù)開展校企合作、技術(shù)領(lǐng)銜、科技講堂等系列人才開發(fā)活動，推進技術(shù)技能領(lǐng)銜工作室創(chuàng)建，打通技術(shù)、管理和技能三個序列各類人才橫向流動機制，加大技術(shù)津貼激勵力度，進一步激發(fā)專業(yè)技術(shù)人才的創(chuàng)新創(chuàng)效激情。目前，公司擁有甘肅省領(lǐng)軍人才5人、企業(yè)首席專家1人、企業(yè)高級專家5人、集團公司級青年科技人才7人;擁有國家級技能大師工作室1個、集團公司級技能專家工作室2個、公司級技術(shù)領(lǐng)銜工作室和技能專家工作室33個。

闊步“十四五”，蘭州石化圍繞高水平科技自立自強目標，著力完善科技創(chuàng)新體系，提升科技治理能力，加強科技人才培養(yǎng)，全力鍛造科技創(chuàng)新“策源地”、技術(shù)引領(lǐng)“新高地”、合作交流“匯聚地”、共謀發(fā)展“根據(jù)地”、攻堅克難“主陣地”、人才培養(yǎng)“孵化地”，為公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻科技力量。

(記者 陳功章)

關(guān)鍵詞： 科技創(chuàng)新體系 科技創(chuàng)新策源地 體制機制改革 創(chuàng)新型企業(yè)